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施工工藝流程
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      旋挖樁施工工藝流程講解

      巖土工程市場 2019-03-15

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      摘要

      旋挖樁一般是指由旋挖鉆機施工的樁型,全稱旋挖鉆孔灌注樁,工程上簡稱旋挖樁。由于使用機械作業(yè),對工人人數(shù)要求不高,可以節(jié)省很大的人工費用。

      旋挖鉆機成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土,并直接將其裝入鉆斗內(nèi),然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土,這樣循環(huán)往復(fù),不斷地取土卸土,直至鉆至設(shè)計深度。對粘結(jié)性好的巖土層,可采用干式或清水鉆進工藝,無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層,或有地下水分布,孔壁不穩(wěn)定,必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝,向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。

      (一)、測量放線、定位

      1、用全站儀放出樁中心位置,釘上木樁,以樁心為圓心拉線畫圓撒白灰,鉆機就位(鉆機中心對準樁孔中心)鉆進;樁位放線允許偏差:群樁20mm,單排樁10mm

      2、護筒安裝定位:護筒中心與樁位中心允許偏差不得大于50mm

      (二)、埋設(shè)護筒

      1、護筒選用厚度不小于10mm的鋼板制作;

      2、護筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200-300mm;

      3、護筒上部宜開設(shè)1-2個溢漿孔;

      4、護筒頂端應(yīng)高出地面不小于300mm;

      5、護筒埋設(shè)一般宜為2-4m;

      6、護筒護筒埋設(shè)好后,需對護筒的偏移及垂直度進行校核,護筒中心允許偏差為50mm,垂直度不得大于1%。

      (三)、檢查樁中心軸線

      (四)、鉆機就位

      1、鉆機自帶水平調(diào)節(jié)裝置,以調(diào)整鉆桿的垂直度。

      2、鉆具類型:旋挖鉆斗、筒式鉆頭、擴底鉆頭、撈渣筒、取芯鉆斗、錐螺旋鉆頭。

      (五)、鉆孔

      1、旋挖前應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師,核對樁號及設(shè)計樁徑、樁長與超前鉆所對應(yīng)孔號,并記錄沖孔開始時間。

      2、采用間隔成樁的施工順序,剛完成混凝土澆筑的樁與鄰樁成孔安全距離不應(yīng)小于4倍樁徑,或間隔時間不應(yīng)少于36h。鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m,并應(yīng)及時清除。

      3、旋挖鉆機施工時,應(yīng)保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè),必要時可在場地輔設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層(路基板)。

      4、鉆進過程中密切觀察護筒是否移位,鉆桿是否傾斜,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾正;

      5、鉆具的選擇:

      (1)土層使用旋挖鉆斗;

      (2)強度不高的巖層使用筒式鉆頭;

      (3)遇到強度較高的巖層塌孔,而旋挖鉆斗無法繼續(xù)鉆下時,使用錐螺旋鉆頭;

      (4)設(shè)計有擴底樁時,擴底部分使用擴底鉆頭;

      (5)當(dāng)使用有錐螺旋鉆頭時,巖心取樣須使用專用的取芯鉆頭;

      (6)撈渣時使用撈渣鉆頭。

      (六)、清孔

      清孔分兩次進行;第一次清孔應(yīng)在成孔完成后采用清孔鉆頭進行清孔;第二次應(yīng)在安放鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后進行,確保樁底沉渣厚度不大于200mm。

      (七)、吊放鋼筋籠

      1、鋼筋吊放時主要鋼筋籠垂直緩慢放入,嚴禁碰撞孔壁,吊點不宜少于4個;

      2、鋼筋籠安裝到位后應(yīng)立即進行固定。

      3、鋼筋籠制作及安裝

      (1)、鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和材質(zhì)試驗報告并符合甲控材料要求。鋼筋進場時應(yīng)第一時間通知監(jiān)理及甲方工程師到現(xiàn)場檢查驗收,并進行記錄和建立臺帳,并按有關(guān)規(guī)定見證取樣送檢,檢驗合格后方可使用。

      (2)、電焊工應(yīng)持證上崗。

      (3)、制作鋼筋籠時應(yīng)記錄鋼筋籠制作時間,在制作過程中,正確使用焊條規(guī)格及品種。

      (4)、鋼筋籠制作完工后,施工單位應(yīng)對鋼筋籠規(guī)格、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量,主筋和箍筋的制作偏差等進行自檢,確認符合要求后,通知現(xiàn)場監(jiān)理及建設(shè)單位土建工程師進行檢查驗收,符合要求后填寫《鋼筋隱蔽記錄表》。驗收合格的鋼筋籠,應(yīng)掛牌及編號,以免用錯。

      (5)、下沉鋼筋籠后進行二次清孔,在澆筑砼之前,應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理檢查沉渣,要求不得超過5cm,從清孔停止至砼開始澆灌,應(yīng)控制在1.5—3h,一般不得超過4h,否則應(yīng)重新清孔。

      (八)、安裝砼導(dǎo)管

      1、導(dǎo)管外徑至少比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm,大直徑樁導(dǎo)管直徑不宜少于300mm;

      2、導(dǎo)管接頭宜采用雙螺紋方扣快速連接;

      3、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓,試水壓力不應(yīng)少于孔內(nèi)水深壓力的1.3倍,試水壓力一般為0.6-1.0Mpa;各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從上到下依次編號,并標識累計長度。

      (九)、澆注砼

      混凝土進場后坍落度抽檢每支樁不少于一次并做好記錄,坍落度宜為18~20cm。

      (1)、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行,鉆孔內(nèi)砼每0.30小時的上升速度不得小于2m。

      (2)、樁頂砼的澆灌面應(yīng)樁頂設(shè)計統(tǒng)一高程高出0.5以上。

      (3)、混凝土試塊數(shù)量每根樁不少于二組(三塊),試塊應(yīng)進行標準養(yǎng)護。

      (文章來源:基礎(chǔ)工程)

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